ATOS安全閥技術操作及安裝調試方法

ATOS先導式安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠杆式、彈簧式和先（xiān）導式(脈衝式)；按閥體構造來分，可分為封（fēng）閉（bì）式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排（pái）除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到地點，一（yī）般（bān）用在有毒和腐蝕性介質中。對於空氣（qì）和蒸汽用安全閥，多采用不（bú）封閉式安全閥。對於安（ān）全閥產品的選（xuǎn）用，應按實際密（mì）封壓力來確定（dìng）。對於彈簧（huáng）式安全閥，在一種公稱壓力（lì）(PN)範圍內，具有幾種工作壓力級（jí）的彈簧，訂貨時除（chú）注（zhù）明安全閥型號、名稱、介（jiè）質和溫度外，尚（shàng）應（yīng）注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。

ATOS安全閥十二個維（wéi）護要點如下：

1、安全閥要有防止重錘自（zì）行移動的裝置和限製杠（gàng）杆（gǎn）越軌的導架，彈簧式安全閥（fá）要（yào）有提升手把和防止隨便擰動調（diào）整螺釘的裝置。

2、它應垂直安裝（zhuāng）在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有（yǒu）取用蒸汽的出口管和閥門。

3、安全閥（fá）與鍋爐的連接管，其截麵（miàn）積應不小於安全閥的進口（kǒu）截麵（miàn）積（jī）。如果幾個安全閥共同裝設在一根（gēn）與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截麵積（jī）應不步於所有安全閥排汽麵積的（de）1.25倍。

4、對於（yú）額（é）定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐（lú），安全閥喉徑不應小於（yú）20mm。

5、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，並有足夠的截麵積，保（bǎo）證排（pái）汽暢通。安全閥排氣管底（dǐ）部應裝（zhuāng）有（yǒu）接到安全地點的疏水管，在（zài）排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。

6、壓力容器的安全閥（fá）最好直接裝在壓力容器本體的最高（gāo）位置上。液化氣體貯罐的安（ān）全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器（qì）連接（jiē），則此安全閥短管的直徑應不（bú）小於安全閥的（de）閥徑（jìng）。

7、安全（quán）閥與容器之間一般（bān）不得裝設閥門，對易燃易爆或黏性介質的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正（zhèng）常操作時必須全開並加鉛封，避免亂動。

8、額定蒸發量（liàng）大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設（shè）兩個安全閥；額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省（shěng）煤器出口（kǒu）處、蒸汽（qì）過熱器出口處都必須裝設安全閥。

ATOS安全閥（fá）常見（jiàn）故障

　　排（pái）放後閥瓣（bàn）不回座：這主要是（shì）彈簧（huáng）彎曲閥杆、閥瓣（bàn）安裝位置不正或（huò）被卡住造成的。應重新裝配。

　　泄漏（lòu）：在設備正（zhèng）常工作壓力下，閥（fá）瓣與閥座密（mì）封麵之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥（fá）瓣與閥座密封麵之（zhī）間有髒物。可使用提升扳（bān）手將（jiāng）閥開啟幾次（cì），把（bǎ）髒物衝去；密封麵損傷（shāng）。應根據（jù）損傷程度，采用研磨或車削後研磨的（de）方法（fǎ）加以修複；閥杆彎曲、傾斜（xié）或杠杆與支點（diǎn）偏斜，使閥芯（xīn）與閥瓣（bàn）錯位。應重（chóng）新裝配或更換；彈簧（huáng）彈性降（jiàng）低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

　　到規定壓力時不開（kāi）啟：造成這（zhè）種情況的原（yuán）因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座（zuò）粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠杆式安全閥的杠杆（gǎn）被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠杆（gǎn）運動自如。

ATOS先導式安全閥（fá）AGAM-10/10/210 34注意事項:

1.安全（quán）閥應垂直安裝。

2.安全閥出口（kǒu）處應無阻力，避免產生受壓現象（xiàng）。

3.安（ān）全（quán）閥在安裝前應專門（mén）測試，並檢查其密封性。

4.對（duì）使（shǐ）用中的安全閥應作定期檢查。

ATOS先（xiān）導式安全閥AGAM係列產品尺寸

ATOS安全閥技術操作及安裝調試方法