防止工作介質從防爆齒輪泵泵（bèng）腔（qiāng）內泄漏出來或者防止雜質或空氣侵入到防爆齒輪泵泵內部的（de）軸封裝置或措施稱為密封，被密封的介質一般為具有流動性的、易燃易爆（bào）、具有腐蝕性的液體。

　　防爆齒（chǐ）輪泵的密封型式主要（yào）分兩類：一類為（wéi）靜密封，一類為動密封。靜密封通常（cháng）有墊片密（mì）封（fēng）、O型圈密封、螺紋密封等（děng）型式。動密封則主要有軟填料（liào）密封、油封密封、迷（mí）宮密封、螺旋密（mì）封、動力密封和機械（xiè）密封等。

　　造（zào）成（chéng）防爆齒輪泵泄漏的原因（yīn）主要有（yǒu）兩（liǎng）個方麵：一是密封麵（miàn）上有間隙。二是密封部位兩（liǎng）側存在壓力差，消除或（huò）減小任何一個因素都可以阻止或減（jiǎn）小泄漏，達到密封（fēng）的目的。防爆齒輪泵泵（bèng）的設計壓力和（hé）使用壓力是客觀存在不能減小，所以防爆齒輪泵（bèng）泵的密封該（gāi）解決的是消除或減小密（mì）封麵之間（jiān）的（de）間隙（xì）。這種間（jiān）隙包括密封麵之（zhī）間的間隙和（hé）密封裝置本生內部的間隙。

　　機械密封失效

　　機械密封是現代泵軸封的主要（yào）方法，雖然利用它實現*不泄漏不大容易，但是達到微（wēi）小的，令人*可以接受的泄漏量卻是*可能的。但在泵的運行（háng）中卻經常出現令人尷尬的局麵，那麽（me）機械密封失效的原因是什麽呢？

　　1、機械密封的材質選擇不合適。機械密封（fēng）的材質與（yǔ）所輸送的介質不相匹配（pèi）。在工作時，密（mì）封元件很快被腐蝕（shí），溶解或（huò）磨損，因而失去密（mì）封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機械密（mì）封的材質是保證其密封功能和正常壽命的（de）先決條件。

　　2、機械（xiè）密封的（de）衝洗狀況（kuàng）不符合設計要求。在輸送易（yì）結（jié）晶或有細小顆粒的介質（zhì）時，必須有一定壓力和一定流（liú）量的衝洗液進行衝洗，否則其結晶體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響密封（fēng）副磨損後（hòu）的（de）自動補償而發生（shēng）泄漏（lòu）。所以根據輸送介質的性質不（bú）僅要配置相應的衝（chōng）洗管（guǎn）路，更要安裝有監控和調節功能的儀表和（hé）裝置，保（bǎo）證衝洗液的壓力和流量滿足設（shè）計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

　　3、每種機械密封（fēng）所能承受的壓力是有限度的，由於對密封（fēng）腔內的（de）壓力測算不準，造成密封（fēng）腔內（nèi）的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

　　4、機械密封的工作溫度不能超過其規定值。在有冷卻管路的（de）設計中，往往由於冷卻介質的流量不足（zú）而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由於窩存空氣而造成機械密封處於幹磨擦狀態。這兩種情況（kuàng）都（dōu）會使機械密封的運動密封副工作（zuò）溫度過高而加快磨損（sǔn），導致密封失效。

　　5、在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組（zǔ）合也時有發生。或設計時沒有說明，或（huò）裝（zhuāng）配時的疏忽，沒有做到因為轉（zhuǎn）子的（de）旋轉而使機械密封的（de）彈（dàn）簧力加大而是相反，結果（guǒ）造成動（dòng）環和靜環磨擦副的壓力不足而形（xíng）成（chéng）泄漏。

　　6、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸（zhóu）產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著（zhe）科學的技術的發展（zhǎn），新的密封形（xíng）式和密封材料陸續出現，其必然對泵的密封技術產生（shēng）直接的影響和推（tuī）動。長壽命、零泄漏的泵類產品會在越來越多的場合得到推廣（guǎng）和應用。

　　油封密封失效

　　油封是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止（zhǐ）介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能（néng）力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合。油封應安裝在製造精度為h8～h9，表麵粗糙度為1.6～0.8μm且（qiě）經（jīng）過表麵硬化處理的軸上。密封（fēng）介質不應含有固體（tǐ）微粒和雜質，否則會造成油封（fēng）和軸的迅速（sù）磨損而使密（mì）封（fēng）失效。

　　墊片密封失效

　　墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型主要根據泵輸送（sòng）介質（zhì）、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬（shǔ）密封墊片;中壓高溫時，選用非（fēi）金屬與金屬組合墊片。非（fēi）金屬（shǔ）墊片在泵上應用zui為普遍，其材料一般為紙、橡膠（jiāo）和聚四氟乙烯。當溫度不超（chāo）過120℃，壓力在1.0Mpa以（yǐ）下時，一般選用（yòng）青（qīng）殼紙（zhǐ）或模造紙墊片。如果輸送介質為油，溫度在-30～110℃時，一般（bān）選用耐老化性能較好的丁晴橡膠（jiāo）。當（dāng）輸送介質在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主（zhǔ）要特征（zhēng）。